Vannføring i injeksjonsprosessen

Introduksjon

Det er viktig innen produksjonsprosessen for injeksjon av plast å ha god kontroll på det perifere utstyret som vil bidra til en bedre ytelse i arbeidsparametrene.

Siden vi med dette kan administrere produksjonen med relativt optimale kostnader, og utnytte materielle og menneskelige ressurser mest mulig.

objektiv

Hovedmålet er basert på forbedring av ytelsen og unødvendig forbruk av elektrisk energi til termoregulatorene (temperaturkontrollenhet) for å gi økonomiske fordeler som en konsekvens av reduksjonen i forbruket av elektrisk energi.

Berettigelse

Økningen i prisen på ressurser som vi konsumerer daglig resulterer i gjennomføringen av dette prosjektet, siden behovet for å spare og bruke ressursene til deres fulle grad av funksjonalitet er grunnlaget for samfunnet vårt i dag.

Veksten i verdensbefolkningen og derfor en større etterspørsel etter produkter resulterer i en massevekst i produksjonen, noe som øker arbeidet som gjøres i selskaper og med det forbruket av ressurser til arbeidet deres. I dag er det behov for å redusere forbruket av alle ressursene som igjen vil overlate økonomiske fordeler for selskapene.

Forbedringen av funksjonaliteten til termoregulatorene for å dra full nytte av hvert av dette utstyret og unødvendig forbruk av dette utstyret på grunn av dets feilstyring. Ovennevnte årsaker etterlater som en konsekvens behovet for å anvende analysestudier og implementering av korrigerende tiltak for å generere en bedre bruk av dette utstyret.

begrensninger

Tiden og formen der prosessen blir utført for å bestemme hvilket termoregulatorisk utstyr som skal inn i studien, kan vurderes, for dette må vi vurdere:

Planlegg aktiviteter, prognoser, forhold og arbeidsforutsetninger, oppgi en generell plan for å gjennomføre analysen. Forutse problemer og endre prosessen basert på de oppnådde resultatene Organisasjon for å indikere den nødvendige arbeidsaktiviteten blant medlemmene i gruppen og indikere deltakelse for hvert medlem av gruppen Utførelse fysisk utføre aktivitetene som følger av planleggingen og organisasjonskontroll når du verifiserer om alt skjer i samsvar med den vedtatte planen,

Utvikling

Denne analysen har en tilnærming til utredning av termoregulatorer som er plassert på den ene siden av hver injeksjonsmaskin. Disse har 1, 2 eller 3 termoregulatorer som kan ha forskjellige kapasiteter. (av kapasiteter på 2, 3, 5 og 7,5 Hk (Hestkraft / hestekrefter), som konsekvensen av en større kapasitet er det høyere forbruket av Kw / Hr. som øker kostnadene for elektrisk energi for selskapet og derfor følgelig en høyere økonomisk utgift.

Analysen er hovedsakelig basert på optimalisering av bruk av elektrisk energi

Det begynte med å gjøre noen målinger når man analyserte i injeksjonsmaskinen de viktigste vannfordelere til formen kjent som manifolds, som blir matet av 2 termoregulatorer. En måler ble koblet for å måle vanntrykkstemperatur (° F) og gallons per minutt (GPM). Resultatene tillot å gi en analyse for å kunne vike for å foreslå en løsning på problemet som skyldtes at injeksjonsformen hadde en større grad av begrensning i den faste delen av formen.

Ved gjennomgang av de oppnådde beregninger ble det foretatt en sammenligning, hvor man fant en betydelig variasjon i trykk og gallons per minutt, noe som resulterte i variasjon og ustabilitet i støpeprosessen ved å øke syklusen og avkjølingstiden.

Et annet arrangement ble foreslått der termoregulatorene til den faste delen og den mobile delen av formen ble byttet ut, siden hvis den faste delen hadde større begrensning, hadde termoregulatoren til den mobile delen større kapasitet på 5 HK og den faste del bare 2 HK med som vi vil klare å bryte den begrensningen av den faste delen.

Når vi byttet termoregulator på siden av formen, fant vi ut at gallonene per minutt som trengs ble opprettholdt og temperaturen og trykket på vannet var konstant.

Etter å ha målt dataene, ble de første målingene analysert før endringen og etter endringen, og viste at dette ikke var løsningen, men at løsningen var i formen.

Med denne analysen i generelle termer, er det for å forbedre funksjonen til termoregulatorene i en form, samt for å lette forbruket av elektrisitet for selskapet av det termoregulatoriske utstyret.

Hovedproblemet som ble funnet i løpet av analyse- og læringsperioden var at 2Hk termoregulatorer ikke kunne implementeres bare fordi de bruker mindre elektrisk energi siden etterspørselen etter GPM avhenger av formen.

Vannstrøm

Vannet som transporteres i selskapets nettverk må ha en behandling der ppm av saltene som er oppløst i det reduseres. (Når det er mottatt fra tilgjengelig vann for drikkevann, for eksempel returvannet fra kjøletårnet)

I denne delen av prosessen passerer vannet gjennom termoregulatoren som har ansvaret for å tillate passering av vannet som kommer fra kjøletårnet, bare tillater passering hvis vannet har den temperaturen som allerede er etablert av termoregulatoren (ellers mekanisme tillater ikke passering av vann og returnerer det til kjøletårnet) mot injeksjonsprosessen for avkjøling av plastdelene.

Når vannet har den fastsatte temperaturen og termoregulatoren tillater det å passere i prosessen, blir det distribuert av rør med den nevnte standarden som transporterer vannet til slanger med samme standard til en distributør som heter Manifold, lengden på denne banen av slanger og endringene i diameter og lengden på ruten i disse påvirker variablene som vannføringen utsettes for.

Manifolden er ansvarlig for å distribuere vannet til de forskjellige indre kanalene i injeksjonsformen, som kan finnes distribuert på forskjellige måter siden det er forskjellige typer distribusjon av formkjølingssystemet.

Denne fordelingen påvirker også prosessen med å avkjøle vannet i formen, siden disse kanalene har små diametre som påvirker trykket på vannet og mengden vann som går gjennom formen.

Noen av de vanligste variablene som oppstår og påvirker resultatene av disse testene, kan være følgende…

Slange plugget eller termo plugget etter målestokk (uvanlig) Overgang i slanger Slangediametre Variasjon i slangedimensjon Lengde på vannrør Utilstrekkelig termoregulator kapasitet Flytebegrensning i mold.

Studiet av selve vannet er en ganske komplisert oppgave siden det innebærer en serie beregninger som det bestemmes eller kan være kjent om vannføringen er riktig og garanterer en turbulent strømning i de indre kanalene i formen siden dette turbulent strømning gir større effektivitet ved kjøling av de injiserte delene.

I neste trinn i analysen er det viktig å bestemme Rn (Reynolds-tallet) som ble presentert i prosessvannstrømmene.

Dataene ga resultater som er analytisk negative for støpeprosessen siden Reynolds beregningsformel indikerer følgende…

Laminar flow: (1500 til 2000 Re) For strømningsverdier forblir den stasjonær og oppfører seg som om den er dannet av tynne ark, som bare samvirker som en funksjon av de eksisterende tangentalkreftene. Av denne grunn kalles denne strømningen laminær strøm. Overgang: (2150 til 3500 Re) For verdier på linjen mister fargestoffet stabilitet, og danner små bølgende svingninger som varierer over tid, mens de forblir tynne. Dette regimet kalles overgang Turbulent strømning: (5000 til 10000) For verdier etter en liten innledende strekning med varierende svingninger, har fargestoff en tendens til å diffundere gjennom strømmen. Dette regimet kalles turbulent, det vil si preget av en uordnet, ikke-stasjonær og tredimensjonal bevegelse.

Målet med denne beregningen består i kunnskapen om de virkelige dataene som de forskjellige strømningene av injeksjonsprosessen er funnet for å vite hva den virkelige tilstanden er og for å kunne beregne hva som er den ideelle arbeidsforhold for vannet som kommer inn i prosessen.

Hvis vi vet mengden av Reynolds-tallet og beregner hvilket som ville være det ideelle, kan vi garantere hvilken som er den optimale tilstanden som vannet må finnes og dermed beregne hvilken ideell kapasitet TCU-ene skal fungere med. Her er formelen for å beregne Reynolds…

Rn = (3160 * GMP) / (*) ≥5000

Rørets diameter gjennom hvilken væsken sirkulerer eller systemets karakteristiske lengde

Kinematisk viskositet av væsken

Erfaringen med injeksjonsprosesser av plast og alle prosesser relatert til støping av plastdeler, det er kjent at GPM som er nødvendig i kjøleprosessen for å vite at en turbulent strøm vil bli generert. 3 og 4 GPM kan garantere en turbulent strømning i kjølekanalene til en form (dette vil avhenge av formens indre struktur og andre variabler som diameter på kjølekanaler, diameter på slangen som vannet transporteres til mugg og vanntemperatur og mugg).

Beregningene må utføres, det er vist at i formene etterspørselen etter GPM i formene som er nødvendig for å garantere en turbulent strømning er mellom 3 og 5 GPM, som vi må generere med termoregulatorene. Deretter vil den ideelle kapasiteten til termoregulatorene for hver injeksjonsmaskin bestemmes av disse fluidmekanikkdataene. Denne bestemmelsen påvirkes av antall innløp vannstrømmen er fordelt i, noe som vil være mer forståelig i følgende tabell:

varmeregulatoren

Som vist i forrige diagram, passerer vannet gjennom termoregulatoren som har de tekniske spesifikasjonene hentet fra de tekniske manualene. Vannet kommer inn i en serie rør som er fordelt mot manifolden der de forskjellige rørene og slangene fordeler strømmen til de forskjellige delene av formen og når antallet rør øker, blir både strømmen og trykket fordelt. av vannet.

Diagrammet viser teoretiske data som er basert på 100% drift av termoregulatoren, men den faktiske driften av termoregulatoren og de forskjellige variablene som påvirker vannstrømmen gjennom alle distribusjonskanalene er ikke vurdert før nå. at en undersøkelse av termoregulatorens reelle effektivitet blir utført som allerede nevnt slik at resultatene er basert på reelle data og ikke spekulasjoner.

I diagrammet er det også laget en spekulasjon av ikke-reelle forventede data, men det er ikke vurdert at det i vannets vei og sti er et kinematisk tap av vannet, noe som reduserer mengden GPM som når formen og legger merke til at dataene ikke er riktige, men tekniske data.

For å beregne termoregulatorenes reelle virkningsgrad, er det nødvendig med et måleutstyr kjent som et ammeter som forsterkerne måles på ubestemt tid, siden det må vente til variasjonen av volt eller ampere for utstyret stabiliseres.

For å utføre dette arbeidet bør følgelig passende sikkerhetstiltak være på plass, både prosedyren og passende sikkerhetsutstyr som hansker for elektrisk strøm, ammeter, skrutrekker, etc.

Prosedyren for å utføre måling av ampere og volt er som følger:

Slå av termoregulator. Slå av strømmen. Drei lokkhaken. Åpne termoregulatordekselet. Aktiver strømstrøm. Koble ammeteret til kabelen (hvitt, svart eller rødt). Slå på ammeteret. Slå på termoregulatoren. Vent mellom 20 minutter og 1 time på at den skal stabilisere seg. variasjonen av ampere. Ta måle Merk. Koble til de positive (røde) og negative (svarte) kablene for å måle volt. Vær oppmerksom på målingene. Fjern måleutstyr. Slå av termoregulator. Deaktiver strømstrømmen. Lukk termoregulatordekselet. Aktiver strømstrøm Slå på termoregulator.

Trinnene tidligere ble utført med bruk av tilstrekkelig sikkerhetsutstyr og forhindrer en ulykke når du arbeider med elektrisk energi.

Ved innhenting av dataene som ble generert i målingene, ble nødvendige beregninger utført. For beregning av Kw. / Hr.

(I) (E) (FP) (√3) / 1000

Hvor:

Jeg: Forsterkere.

E: Volts.

FP: Kraftfaktor.

Den forrige formelen brukes siden vi snakker om et trefaseutstyr. De første 2 dataene (ampere og volt) ble målt manuelt med et ammeter og et voltmeter som allerede er nevnt, med referanse til AVG (Gjennomsnitt) av de 2 målingene. Kraftfaktoren ble bestemt av typen belastning som går gjennom termoregulatorkretsene som er en motstandsbelastning.

Beregningene av Kw. / Hr ble registrert med dette, forbruket og kostnaden for den elektriske strømmen til dette perifere utstyret oppnås.