Det nåværende cubanske selskapet opererer i et miljø som stiller stadig større krav til det (i volum, sortiment, kostnader, leveringstider, kvalitet og fleksibilitet) i møte med større begrensninger i strukturen og volumet på ressursene. Løsningen av denne viktigste motsetningen i virksomhetens virksomhet må gjøres ved å anvende filosofien om at funksjonen er å systematisk heve tilfredshetsnivået til de økende kravene i samfunnet. For å anvende denne filosofien, må ledelsen i selskapet utvikle et høyt initiativ og kreativitet i jakten og anvendelsen av nye måter og metoder for å oppnå større tilfredshet med kravene, selv i sammenheng med reduserte ressurser.
Verktøyene som er tilgjengelig for selskapets ledelse for å løse denne permanente motsetningen, er teknisk innovasjon og forbedring av organisasjonen, aspekter som ikke kan brukes separat. Innenfor organisasjonsforbedring spiller utvikling av produksjonsledelse en vesentlig rolle.
prosjekt-retters-industriell og teknisk-enProsessstyring har som mål å forbedre, designe og drifte organisering, planlegging og kontroll av delsystemer i produksjonssystemer (av varer og tjenester), med det formål å gjøre dem effektive, effektive og konkurransedyktige; fra å anvende de mest moderne trender, passende til særegenhetene og egenskapene til hvert selskap og til kravene til den tekniske, politiske, økonomiske og sosiale utviklingen i landet.
Det effektive arbeidet med driftsplanlegging i serieproduksjon påvirkes av det passende valget av størrelsen på produksjonspartiet, som har den egenskapen å bidra til størrelsen på de gjenværende forskriftene.
Det nåværende arbeidet utviklet ved Placental Histotherapy Center. Plante som ligger på 173rd Street og Midday Girlfriend Highway, produseres flere medisiner som: Melagenin Plus, Choriodermin, Piloactive Lotion og Piloactive Shampoo, brukt til å kurere henholdsvis Vitiligo, Psoriasis og Alopecia. Det er ment å bruke Process Management-teknikker for å analysere den optimale batchstørrelsen til Piloactive Shampoo.
Derfor er målene for dette arbeidet:
- Bestem den optimale produksjonsdelstørrelsen til Piloactive Shampoo. Bestem beslutningsdelens størrelse på Piloactive Shampoo. Bestem lanseringsstørrelsen til Piloactive Shampoo. Økonomisk verdsetter bruken av den optimale lotion Piloactive Shampoo.
For dette har metoden for å bestemme det optimale partiet som vurderer kostnader blitt utviklet i kapittel II, samt analysen av de forskjellige kostnadene som
Teoretisk stiftelse
Prosessledelse utgjør den systematiske aktiviteten til arbeidskollektivet i et produktivt system som tar sikte på å garantere et sett med metoder, prosedyrer og tiltak som sikrer den mest rasjonelle og harmoniske kvalitative og kvantitative konjugering av objekter, midler og arbeidsstyrke i tid og rom. gjennom hele logistikksyklusen slik at maksimal kundetilfredshet garanteres med høy effektivitet, effektivitet og konkurranseevne.
Seriell produksjon. Produksjon preget av en begrenset nomenklatur av periodisk produserte gjenstander, av partier som gjentas i sin tur serieproduksjon klassifiseres i tre grupper: store serier, mellomstore serier og små serier.2
Påfølgende modell: Den består av alle OT-er i en produksjonsbatch som behandles i hver operasjon før de går videre til den neste. Det utledes at denne forskyvningsmodellen garanterer full kontinuitet i teamet eller arbeidsstasjonene, siden disse fungerer kontinuerlig til hele partiet er behandlet. Imidlertid oppnår det ikke kontinuitet i produksjonsflyten da det er avbrudd fordi hver del ikke umiddelbart går over til neste operasjon. Det er den enkleste av modellene, men den har en lengre teknologisk syklusvarighet.2
Produksjonsbatch: definert som gruppen av emner med samme valør og type dimensjon levert på en gang eller linje fortsetter til produksjonen i et bestemt tidsintervall som krever forbruk av en enkelt justering av utstyret. en
Justering av utstyret: de inkluderer alle de aktivitetene som er nødvendige for å utføre for å forberede det samme, slik at de kan utføre en viss teknologisk operasjon på et visst arbeidsobjekt.1
Totalkostnad (TC): Produksjonskostnader uttrykt i verdienheter. en
C T = C F + C L + C R + C PP
Totalkostnader for produksjonsartikler (CF): disse kostnadene er de påløper uavhengig av størrelsen på partiet, produseres av bekostning av arbeidskraft, råvarer, materialer, amortisering av basismediet, bidrag til samfunnssikkerhet, etc. en
C F = N * C U
N: Mengde artikler som skal produseres
C U: Enhetskostnad for produksjon av en vare (pesos per enhet)
Startkostnad (CL): er de som varierer med antall ganger varen er produsert, ikke avhengig av størrelsen på produksjonspartiet, siden disse kostnadene er forårsaket av aktivitetene som må utføres for å forberede produksjonen av en bestemt type artikkel.1
C L = L * C e
L: Antall produksjonspartier som skal produseres i perioden (L = N)
hva
q: Produksjonspartiets størrelse
K e: Startkostnader for en vareproduksjonsbatch
Følgende utgifter er inkludert i C e:
Administrative utgifter til teknisk klargjøring av produksjonen. Inkluderer inspeksjon av planer, driftsrutebrev, arbeidsordrer, materialregning, etc.
Utgifter forbundet med forberedelse av operasjoner (kalenderplanlegging, lansering, kontroll osv.).
Utgifter til justering av utstyr. Sett opp utstyret, sett sammen og demonter vedleggene og endre de teknologiske verktøyene.
Spesialiseringskostnader i operasjonen. Det tar tid å tilegne seg arbeidsrytmen, i løpet av den tiden det er fall i produksjonen og de forårsaker mangelfulle artikler, som alle bidrar til å øke kostnadene.
Total lagringskostnad (C A): disse utgiftene er assosiert med lagernivået til den bestemte artikkelen
C A = S * Ca
S: Variasjon i tiden på lageret av lagringsenheten.
Ca: Lagringskostnad for enheten.
Utgiftene inkludert i Ca er følgende:
Utgifter til oppbevaring av en vare i ett år (avskrivning av bygninger og lagringsutstyr, lønn for å opprettholde lagring og tilhørende bidrag til samfunnssikkerhet, energikostnader for lagring og bevaring).
Ressurser til immobilisering: Hver lagrede vare utgjør et rotasjonsmiddel, og som en sådan immobilisert ressurs, innenfor denne kostnaden, kan det sies å være den grunnleggende kostnaden.
Cu * Ke
Cu: Enhetskostnad for produksjon av varen.
Ke: Regulerende koeffisient for kostnadseffektivitet. Det verdsettes til interesse for kreditter for rotasjonsmidler (verdien lik 0,12 kan tas).
Utgifter for tap som oppstår i lagring, proporsjonalt med størrelsen. en
Totale kostnader forbundet med produksjon i prosess (C PP): dette er utgiftene knyttet til ressursene i prosess for varene eller delene som ennå ikke er ferdige, og som er i et stadium av produksjonsprosessen. en
C PP: q T ' c * f * N * C r
D
q: produksjonspartiets størrelse
N: total mengde vare som skal produseres i den valgte perioden.
T ' c: Uttrykk for varigheten av den teknologiske syklusen
T ' c = (fortløpende forskyvning)
T ' c = T lang (parallell forskyvning)
T ' c = (kombinert forskyvning)
F: Koeffisient som uttrykker proporsjonene av den totale produksjonssyklusen i forhold til den teknologiske er lik den inverse av kontinuitetskoeffisienten
F =
D: Tidsperiode hvor artikkelen vil bli produsert i enheter av T ' c (naturlig kalenderperiode) 1
Serialitetskoeffisient. Identifiserer type produksjon for en jobb, prosess eller produktiv underavdeling. Beregningsuttrykket er:
hvor:
Kof - serienalitet eller delkoeffisient per stasjon
O - totalt antall stykker per operasjon
P - totalt antall jobber
Ytelsesdynamikk. Det krever at organisasjonen av den vedtatte produksjonen garanterer en systematisk vekst av effektivitetsindikatorene, samt å heve arbeidstakernes innhold og oppnå trygge og passende arbeidsforhold. Effektivitetsindikatorene er: produksjonsvolum, produksjonskostnad, produktivitet, leveringstid.
Pålitelighet. Det krever drift av produksjonssystemet i en lang periode uten å påvirke utfallsvariablene, som er, utvalg, volum, kvalitet, kostnader og tid.
INDIKATOR: Påfølgende antall måneder der produksjonsplanene for sortiment, volum, kvalitet, kostnader og termin er oppfylt. to
Stabilitet. Det krever å ta i bruk en produksjonsorganisasjon som gjør det mulig å forutse og profylaktisk løse problemene som oppstår uten behov for inngrep på høyere nivåer.
Indikator:
Hvor:
- gjennomsnittlig produksjon per intervall
s - standardavvik for den gjennomsnittlige produksjonen
s / X - er variasjonskoeffisienten (r i de statistiske pakkene) 1
KAPITTEL I KARAKTERISERING AV STUDIEMÅLET
1.1. - Hoveddata om senteret
Senterets navn: Placental Histotherapy Center.
Sentrum Sted: 173rd Street og kjæreste av Midday Highway, Valle Grande La Lisa Esq. 43 18th street Beach
Kode for den politisk-administrative avdelingen: 300.0.7310
Omtrentlig utvidelse: 25.000 moh
Antall arbeidere: 175
Sosialt oppdrag:
Placental Histotherapy Center, i Havana City, Cuba, er en institusjon dedikert til leting etter nye medisiner og kosmetikk fra den menneskelige morkaken. Den ble opprettet 25. april 1986.
For øyeblikket består senteret av to områder dedikert til følgende aktiviteter:
Forskning og kliniske tjenester:
- Kliniske tjenester for cubanske og utenlandske pasienter som er rammet av Vitiligo, Psoriasis og Alopecia. Søk etter nye medisiner og kosmetikk i menneskelig morkake. Optimalisering av for tiden etablerte behandlinger for Vitiligo, Psoriasis og Alopecia.
Forretningsstyring og produksjon:
- Markedsføring av produkter fra menneskelig morkake Produksjon av medikamenter, kosmetikk, næringsstoffer og diagnostikk utvunnet fra menneskets morkake, Teknologisk skalering av nye produkter.
Verdier som senteret lager årlig:
MN: 1079,84 MMP MLC: 1042,8 MMUSD
Klinisk anlegg
Produksjon av medisiner: Produksjon av medisiner:
MN 940,6 MP MN: 139,24 MP
MLC 414,2 MUSD MLC: 440,6 MUSD
Henvendelser: 93.2 MUSD
Behandlinger: 94,8 MUSD
1.2. - Beskrivelse av produksjonsprosessen til Piloactive Shampoo
Produksjonsprosessen Piloactive Shampoo begynner med trinnet å motta og veie råstoffet, derfra går det til reaktorområdet der basen dannes og senere tilsettes den aktive ingrediensen, som oppnås i en hjelpeprosess innenfor en annen produksjonslinje. Denne tilsetningsprosessen utføres i tre deler, det vil si at tre tilsetninger utføres med deres respektive blandetider; herfra blir prøvene tatt for å analysere produktet i kjemi, biologi og mikrobiologi laboratorier. Når partiet er mottatt, går det til fyllingsområdet der produktet pakkes i 200 ml flasker og deretter merkes og pakkes. En produksjonsbatch består av 10.000 enheter.Deretter tas prøver for utgivelse av batch, og produktet lagres i produksjonslageret under prosess til batchet frigis og overføres til det ferdige produktlageret der produksjonssyklusen avsluttes.
1.3 Karakterisering av det produktive systemet
For karakterisering av Piloactive-sjampo-produksjonssystemet i morkakenhysteriet, er det nødvendig å etablere en sammenheng mellom de eksterne og interne faktorene som bestemmer det, og de viktigste er: (Se vedlegg 5)
Eksterne faktorer:
Selv om størrelsen ikke er kjent, opptrer etterspørselen større enn kapasiteten, hovedsakelig fordi det er et produkt som kan brukes både som et medisinsk og kosmetisk farmasøytisk produkt, og denne muligheten ikke blir utnyttet ved grensen.
Antallet forbrukere som etterspør dette produktet, er få. Dette er motivert av det faktum at dette produktet markedsføres på nasjonalt territorium som medisin og bare distribueres til befolkningen gjennom EMSUFARMA. I tillegg til denne nasjonale distributøren, er hovedforbrukerne eksportøren Heber BIOTEC med ansvar for internasjonalt salg og distribusjon, samt klinikken til vårt eget senter, som er raison d'être for vårt produksjonsanlegg og, logisk, vår viktigste klient.
Etterspørselsadferd er enhetlig gitt grunnleggende at du har tre grunnleggende klienter og resten av etterspørselen oppfører seg som en prosentandel av etterspørselen til vanlige klienter.
Trenden med design i forhold til mote er veldig stabil fordi designen av produktet er den samme, i utgangspunktet endrer den bare teksten, i forhold til språket i destinasjonslandet eller et krav fra en viss klient i forhold til regler, forskrifter, etc. i henhold til destinasjonen til produktet.
Interne faktorer:
Produksjonstypen Piloactive-sjampo er stor serie fordi seriekoeffisienten er beregnet og oppnådd en verdi på 1,33 som et resultat. (Se seriellitetskoeffisienten i vedlegg 4)
Varigheten av produksjonssyklusen er lang fordi den avhenger av laboratorietester både kjemisk-fysisk, biologisk og viral, som i mange tilfeller forsinker resultatet av disse fra 2 til 3 dager, også før de erklærer produktet som et ferdig produkt, blir de utført nye laboratorietester som tar opptil en dag til.
Konserveringen av produktet utføres under lagringsforhold som krever luftkondisjonering mellom 20 og 25 ° C, i tillegg til å være et forgjengelig produkt som har en utløps- eller utløpsdato på 3 år.
Midlene for å bevege materialet er fleksible. Blant dem er manuelle lastebiler, gaffeltrucker, treplater, etc.
FortrengningsmodellenEtter produksjonsprosessen av Piloactive Shampoo, kan det sies at det er en modell for sammenhengende forskyvning ved at hver produksjonsbatch er ferdig behandlet i hver operasjon før den går videre til den neste. Dette er i utgangspunktet betinget av ett aspekt, fordi de er farmasøytiske produkter for mennesker, der det kreves at de overholder strenge biologiske og kjemiske parametere, og derfor må det tas prøver av produktet etter hver operasjon og utføres laboratorieanalyse. Først etter at produktet oppfyller disse verdiene, er det mulig å fortsette med neste operasjon,for eksempel etter at produktet passerer gjennom reaktorområdet der basen er laget og den aktive ingrediensen er tilsatt til godkjenning av kvalitetsavdelingen er oppnådd, går ikke denne satsen til fyllings- og pakningsområdet der det tas prøver. igjen av fysisk kjemisk type for å kunne føre produktet fra produkt i prosess til ferdig produkt. (Se vedlegg 12)
1.4 Klassifisering av det produktive systemet
Piloactive-sjampo-produksjonssystemet er klassifisert som følger (se vedlegg 6):
Når det gjelder forholdet mellom produsent og forbruker, er produksjonen av Piloactive Shampoo klassifisert som moteksistens fordi produktlinjen er standardisert, produksjonssystemet består av å opprettholde varebeholdningen for fremtidige ordrer og ikke for nåværende ordrer, disse er forsyning med aksjer. I tillegg til at etterspørselen ikke er kjent med høy grad av nøyaktighet, er det i noen tilfeller liten sammenheng mellom ordrer og det som produseres.
Den måte å utføre produksjon er programmert fordi produksjonen er programmert i forhold til den historiske oppførsel av produktet, og med sikte på å opprettholde et visst nivå av inventar, selv når totaliteten av krav som kan oversettes til reelle ordre er ikke kjent. I en viss periode, hvis den historiske oppførselen til hovedklientene våre er kjent, slik at det sammen med ovenstående er mulig å planlegge produksjonen, blir hver lansering også gjort med samme batchstørrelse.
Elementet som skal optimaliseres er råvaren fordi de er importerte produkter i tillegg til de høye kostnadene i utenlandsk valuta.
1.5 Analyse av tekniske og organisatoriske krav
De tekniske og organisatoriske kravene som må analyseres er ytelsesdynamikk og pålitelighet som kan analyseres i alle typer systemer og stabiliteten som tilsvarer et system som fungerer mot aksjer.
Ytelsesdynamikk
For analyse av ytelsesdynamikken ble verdiene for kostnad etter vekt og arbeidsproduktivitet tatt fra januar 2002 til februar 2003 (se vedlegg 7.8).
Når det gjelder kostnadsoppførsel (se vedlegg 7) kan det sees at det hadde en nedadgående utvikling i perioden fra januar 02 til 02 mars og en oppadgående vekst i perioden 02 juli til 03 februar.
I perioden fra april 02 til juni 02 observeres en unormal oppførsel av kostnadene etter vekt på grunn av det faktum at anlegget på dette tidspunktet var i en investeringsprosess som betydelig økte kostnader og produksjon i løpet av denne tiden var praktisk talt null.
En annen effektivitetsindikator som ble brukt til å analysere ytelsesdynamikken var arbeidsproduktivitet (se vedlegg 8) som i første kvartal 2002 oppførte seg på en stabil måte til tross for januar måned. I andre kvartal er det en betydelig nedgang i arbeidsproduktivitet, dette er motivert som forklart over til investeringsprosessen som fant sted i disse månedene, til og med, det kan sees at negative verdier tas, som er produktet av måten Det er beregnet som en parameter som er resultatet av å dele den variabeltilførte verdien med gjennomsnittlig antall arbeidere. Mer verdi er på sin side resultatet av å trekke fra bruttoproduksjon forbruket av materiale og tjenestene mottatt.Derfor, da produksjonsnivået sank i disse månedene og forbruket av mottatte materialer og tjenester økte betraktelig, kom øyeblikket da merverdien var negativ og derfor tok produktiviteten til arbeidskraft dette tegnet.
Den samme prosessen lar produktiviteten ta maksimale verdier i det påfølgende kvartalet, ettersom materialforbruket og mottatte tjenester synker betydelig. I det siste kvartalet 2002 og begynnelsen av 2003 oppfører arbeidsproduktiviteten seg på en stabil måte og svinger mellom 1500 pesos per arbeidstaker.
Pålitelighet
For å utføre pålitelighetsanalysen ble prosentandelen av samsvar med salgsplanen brukt i perioden fra 02. januar til 03. februar (se vedlegg 9).
Prosentandelen av samsvar med salgsplanen oppførte seg negativt i den analyserte perioden, planen ble bare oppfylt i månedene juli, august og september 2002. Dette var motivert for det meste på måten salgsplaner, som blir utført empirisk av spesialister i området, med henvisning til tidligere års salg og sannsynlige forespørsler for det kommende året.
Stabilitet
For stabilitetsanalysen brukes salg etter måneder gjort i perioden januar 02 til februar 2003. Disse verdiene ble testet for normalitet med et konfidensnivå på 95%, beregnet middel- og standardavvik. (Se vedlegg 10)
Dette resultatet viser oss en lav stabilitet.
Ved analyse av dette resultatet ga det følgende problemer:
- Problemer med produksjonsplanlegging Problemer med materialteknisk forsyning Forskjeller i produktrotasjon til bestemte tider Problemer med informasjonsflyt
Disse problemene ble påvist av det faktum at det er bestillinger i siste øyeblikk som ikke kan gjøres på grunn av tiden de bestilles eller størrelsen på bestillingen, etc., mangelen på bestemte tidspunkter for produktet på lageret, etc.
I tillegg til dette er vanskeligheter med tilførselen av råvaren, som stort sett importeres. Et annet viktig aspekt er flyten av informasjon som ikke gir garantier for å kunne bidra til større produksjon og salgsledelse.
KAPITTEL II Bestemmelse av den optimale batchstørrelsen til Piloactive Shampoo
2.1. - Minimumskostnadsmetode
Når vi snakker om totalkostnader, kan det eksistere at denne funksjonen består av flere begreper avhengig av en felles variabel.
Det er situasjoner der ett eller flere uttrykk er i direkte forhold til den totale kostnaden, mens andre er i omvendt forhold. Dette betyr at en økning eller reduksjon i denne variabelen vil gi motsatte effekter på de totale kostnadene.
Hvis vi tar størrelsen på produksjonspartiet som en uavhengig variabel innenfor funksjonen av totale kostnader, vil vi være i en av situasjonene beskrevet over. Oppgaven er da å bestemme verdien av denne variabelen som minimerer den totale kostnaden. (Vedlegg 1)
For å oppnå målet om å beregne den optimale partistørrelsen, er det nødvendig å ta hensyn til effekten forårsaket av forskjellige faktorer som direkte eller indirekte påvirker dette aspektet. Disse faktorene inkluderer: lønnskostnadene som kreves for justering av utstyret; den fysiske kapasiteten til mellomlagring (areal og tekniske midler) som eksisterer, verdien av sirkuleringsmidlene til selskapet; kompleksiteten til varen eller delen som skal produseres og dens teknologi; årsaken eller hastigheten på forbruket av varen som er produsert av butikken eller konsumerende produktiv underavdeling; egenskapene til jobbene (produktivitet, mengde artikler eller stykker som produseres samtidig, motstanden til teknologiske verktøy som som enheter, vedlegg kan eksistere).
Ettersom det er nødvendig å søke tilstrekkelig kompensasjon blant dem, vil den økonomiske effekten som disse faktorene har, bli brukt, ettersom hver enkelt av dem forårsaker en viss utgift som vil variere i størrelsesorden når størrelsen på produksjonspartiet varierer.
Metoden vi vil bruke er den som vurderer kostnadene (lagring, lansering og produksjon i prosess). Under hensyntagen til elementene som påvirker de totale kostnadene ved serieproduksjon når de produseres mot lager.
2.2 Bestemmelse av den optimale batchstørrelsen til Piloactive Shampoo
Å bestemme den optimale partistørrelsen er basert på den totale produktkostnadsformelen.
C T = C F + C L + C R + C PP
Hvor:
C F: totale produksjonskostnader
C L: totale lanseringskostnader
C R: totale lagringskostnader
C PP: totale produksjonskostnader i prosess
Denne formelen uttrykt i henhold til størrelsen på partiet er:
C T =
For å bestemme størrelsen på partiet (q) er det det første derivatet med hensyn til (q) til dette uttrykket, og etterlater:
=
Utjevnes til null og rydder til (q)
Å erstatte verdiene oppnådd i økonomien:
Ca = 0,35
Cr = 1.332
Cl = 2713,06
Tc * F = 25,5
D = 756000
N = 260000
Derfor er den optimale partistørrelsen på Piloactive Shampoo-produksjonslinjen 7722 flasker.
2.3 Partiets vedtak
Når den økonomiske eller optimale partistørrelsen er beregnet, er det nødvendig å tilpasse dette tallet til de spesifikke forholdene i produksjonssystemet, under hensyntagen til aspekter som lagringskapasitet, som må være større enn størrelsen på partiet som skal produseres, produksjon månedlig betyr kapasiteten til den samlende lasten som bidrar til effektiv og effektiv bruk av disse og transportmidlene som brukes, samt produktets egenskaper, siden det må tas med i betraktningen hvis produktet er lett bedervelig over tid lagring skal representere en liten brøkdel av utløpstiden for den samme, i tillegg kan størrelsen på batchet som skal produseres eller beslutning være relatert til produksjonskapasiteten til en dag eller et skifte.alt dette betinget av at mengden partier som skal produseres er et helt tall.
Når vi analyserte disse aspektene, ble det oppnådd 2 varianter, som igjen fører oss til 2 forskjellige beslutningsgrupper. Disse er i begge tilfeller i et område med den kalkulerte optimale partistørrelsen.
Den første varianten som ble analysert, var å ta alt salget som ble gjort mellom 02. januar og 03. mars (eliminering av månedene 02. februar til 02. mai, siden disse månedene reagerer på en spesiell situasjon og kunne fordreie resultatet av analysen og dens påfølgende bruk) med mål om å bringe produksjonen nærmere hverandre. Ved månedlige salgsnivåer vil dette tillate produkter å være på lager i minst mulig tid og sikre at utløpsdatoen er så langt unna tiden på lager som mulig, selv når produktets utløpstid er 3 år.. På dette nivået av salg etter måneder, ble gjennomsnittet funnet og lagt 30% til forsyningssvingninger og et sikkerhetsinventar, hvorfra følgende resultat ble oppnådd:
Gjennomsnittlig månedlig salg: 19615
Pluss 30%: 25 892
Dette antallet representerer:
| Antall utgivelser per måned | Partiets størrelse beslutning |
| 3 | 8630 |
| 4 | 6473 |
Den andre analyserte varianten tillater en effektiv og effektiv bruk av de samlende lastemidlene som man oppnår en optimal bruk av lagringskapasiteten så vel som av transportmidlene. Den består av å bringe produksjonen nærmere et helt antall deler der produktet er stuet inn. Parlingene som brukes er standardmål på 100 x 120 cm der 5 etasjer er stuet med 15 bokser som hver inneholder 25 krukker.
Derfor er kapasiteten til hver parle:
5 dekk / parle x 15 bokser / dekk x 25 glass / boks = 1425 krukker / parle
grunn til at når vi nærmer oss denne kapasiteten til den beregnede optimale partistørrelsen, har vi:
| Antall parles | Partiets størrelse beslutning |
| 5 | 7125 |
| 6 | 8550 |
2.4 Start Lot
Når beslutningsbatchet er blitt beregnet eller bestemt, er det nødvendig å beregne utskytningsbatchet, noe som vil tillate ønsket mengde å oppnå ved produksjonsslutt. Det vil si at til det beregnede beslutningsområdet er det nødvendig å legge til tapene i løpet av prosessen.
Derfor er disse tapene:
Tap i reaktorområdet 0,20%
Tap på fyll 5,00%
Tap i container 0,20%
Totalt 5,40%
For dette brukes følgende balanse-ligning:
Q i E i Q f
X i
Q i =
Hvor:
Q i: Mengde produkt som når prosessen i
E i: Prosess i
Q f: Mengde produkt som forlater prosessen i
X i: Tap av prosessen i
Derfor blir tap lagt til verdiene som er beregnet for beslutningsområdet, og dette representerer lanseringspartiet, og etterlater:
| Beslutningsdel | Container | Fylle | reaktorer | Start batch |
| 8630 | 8648 | 9104 | 9123 | 9123 |
| 6473 | 6486 | 6828 | 6842 | 6842 |
| 7125 | 7140 | 7516 | 7531 | 7531 |
| 8550 | 8568 | 9019 | 9037 | 9037 |
Herfra oppnås en lanseringsbatch for hvert beslutningsområde.
KAPITTEL III Analyse av alternativer og økonomisk evaluering
Fra resultatene fra forrige kapittel evalueres hvert av de oppnådde alternativene og den økonomiske analysen av dette resultatet blir deretter utført mot systemet som for tiden er i bruk. For å utføre denne analysen bruker vi derfor den totale kostnadsformelen som beslutningsdelverdiene er erstattet for å bestemme den mest økonomiske.
De oppnådde beslutningsdelstørrelser var som følger:
| Partiets størrelse beslutning |
| 8630 |
| 6473 |
For det første alternativet og
| Partiets størrelse beslutning |
| 7125 |
| 8550 |
For det andre.
Derfor, hvis vi tar utgangspunkt i den totale kostnadsformelen og tallet 7722 ble oppnådd som optimal partistørrelse, må det mest økonomiske beslutningsområdet resultere i et område med dette tallet fordi funksjonen endres på begge sider av dette nummeret (se vedlegg 1) For å utføre analysen blir derfor verdiene nærmest 7722 tatt til høyre og til venstre.
Som du kan se tallene nærmest 7722 over og nedenfor er tallene for det andre alternativet 7125 og 8550 flasker.
Å erstatte disse verdiene i den totale kostnadsformelen vi har:
KAPITTEL IV Konklusjoner
- - Den optimale partistørrelsen ble beregnet gjennom den totale kostnadsformelen, og det ble bestemt at det er 7722 flasker. - Analysere alle involverte faktorer, samt økonomiske alternativene til dette, ble beslutningsdelens størrelse bestemt. som er 7125 flasker. - Tatt i betraktning alle tapene i produksjonsprosessen Piloactive Shampoo, ble det fra beslutningsområdet oppnådd størrelsen på oppskytingspartiet, som skal være 7531 flasker. - Ved økonomisk evaluering av bruken av Optimal parti ble samlet inn som et resultat at en mengde som tilsvarer 5 203,6 pesos går tapt ved bruk av gjeldende partistørrelse.
Bibliografi
- Taboada, R. Carlos og andre. Organisasjons- og produksjonsplanlegging. Første del. Ed. Mennesker og utdanning. Havana City, 1987. Fundora, M. Albertina m.fl. Organisasjons- og produksjonsplanlegging. Andre del. Utg. MÅNED. Havana, 1987. García GJ; Acevedo. Suarez; Industriell økonomihåndbok 2
Fundora, M. Albertina og andre. Organisasjons- og produksjonsplanlegging. Andre del. Utg. MÅNED. Havana City, 1987.
2 Taboada, R. Carlos og andre. Organisasjons- og produksjonsplanlegging. Første del. Ed. Mennesker og utdanning. Havana City, 1987
Last ned originalfilen
