Anvendelsen av pålitelighet til produkt- og prosessteknikk har gitt et verktøy for å forutse driftssvikt; gjennom utvikling av feltprøver, samt analyse av feil og tilhørende sannsynligheter for forekomst, da disse gir muligheten til å utvikle robuste produkter og prosesser som er i stand til å produsere dem.
Dermed kan mange av produksjonsproblemene forhindres gjennom pålitelighetsteknikker, og med dette blir det søkt å skaffe produkter i henhold til kundens forventninger, med hensyn til deres holdbarhet og kvalitet. (Acuña, 2003)
Imidlertid produserer emnet emnet pålitelighetsteknologi forvirring mellom begrepene pålitelighet, risiko og sikkerhet; Siden, som nevnt, er forestillingen om pålitelighetsanalyse blitt vedtatt regelmessig for å referere til feil eller drift av prosesser og utstyr. Imidlertid brukes begrepet risikoanalyse mer bredt for å karakterisere, i tillegg til feil eller drift av prosesser og utstyr, studiet av sikkerhetsparametere, oversatt til vilkår for mulig skade eller risiko i selve systemet, eller til mennesker, fasiliteter og varer, til selskapet, miljøet, samfunnet eller tredjeparter. (Cicco, sf)
Følgelig, i den nåværende æra, etter arbeidet med å produsere produkter som oppfyller kravene som er etablert av kunder, som blir mer og mer krevende; Handlinger er rettet mot å lage og designe produkter og prosesser som oppfyller disse forventningene, gjennom hele utviklingen av deres levetid. Siden som uttrykt (Acuña, 2003): "Studien av sannsynligheten for svikt som gjør det mulig å estimere produktets levetid bedre, er et avgjørende element for å oppnå målet for ethvert kvalitetssystem: Å oppnå fullstendig kundetilfredshet"
Hva er pålitelighetsteknikk?
Pålitelighetsteknikk fokuserer på prosess for eliminering av feil ved bruk av forskjellige analyseverktøy som gjør det mulig å forbedre prosesser, aktiviteter, ressurser, design og andre innen korrigerende, forebyggende og forutsigbare vedlikeholdstaktikker.
Begrepet pålitelighet blir beskrevet av (Real Academiaedyola, 2014) som sannsynligheten for at noe fungerer godt. Derfor utvides påliteligheten som utvidelse av betydningen som sannsynligheten for at en vare eller prosess vil fungere ordentlig i løpet av en gitt periode under spesifikke driftsforhold, for eksempel forhold, trykk, temperatur, friksjon, hastighet, spenning eller vibrasjonsnivå., blant andre.
For tiden oppnås og markedsføres de fleste varer og tjenester inntil de når mottakerne, gjennom det såkalte produktive systemet, som varierer fra en organisasjon til en annen, både på grunn av deres størrelse, antall personer som jobber i dem og verdien av fasilitetene og utstyret som brukes til dette formålet. Og preget av å inneholde forskjellige faser i hele livssyklusen, der den første av dem er bygging og oppstart, til det normale driftsregimet er nådd. I den andre fasen, kalt drift, er den virkelig produktive perioden, der systemet utsettes for feil som hindrer eller til og med midlertidig eller permanent avbryter driften. Dermed er formålet med vedlikehold nettopp å redusere den negative forekomsten av slike feil, enten ved å redusere antallet eller dempe konsekvensene av dem. (Ponce & Campoverde, 2013)
På denne måten sies det at noe svikter når det slutter å tilby tjenesten det var ment for eller når uønskede effekter vises, i samsvar med designspesifikasjonene som varene eller prosessen det gjelder ble bygget eller installert med.
Generelt sett, alt som eksisterer, spesielt hvis det er mobilt, forverres, brytes eller svikter over tid, det vil si at det lider avskrivninger og forverring, enten det er på kort, mellomlang eller lang sikt. Bare tidsforbruk forårsaker i noen eiendeler, åpenbare reduksjoner i deres egenskaper, egenskaper eller fordeler. Av denne grunn er studiet av feil i produkter, utstyr og systemer det pålitelighetsingeniør handler om.
I denne forstand har legitimeringen av kvaliteten på de forskjellige produktene og tjenestene som tilbys i markedet vært en universell bekymring, siden det å gi brukeren et kvalitetsprodukt er et spørsmål av største viktighet for å garantere suksessen til selskapene. Av denne grunn, for å sikre tilnærming til forbrukeren, tyr organisasjoner ofte til store markedsføringskampanjer som lar dem sette det gode bildet av produktet sitt i sitt publikum. Imidlertid er det viktig å fullstendig overholde egenskapene som er kommunisert til forbrukeren, enda mer når menneskers liv er avhengig av riktig funksjon av produktet eller tjenesten, siden de må overholde høye kvalitetsnivåer og garantere deres korreksjon. På samme måte skjer det med forskjellige prosjekter som er opprettet, som på en eller annen måte, etter deres fullføring,kunne representere negative sosiale, miljømessige og økonomiske konsekvenser; dessverre har den uriktige valideringen av kvalitetskriterier ført gjennom historien til store katastrofer i samfunnet.
Figur 1. Pålitelighet av produksjonssystemet (Campo, 2006) (Se PDF)
I forhold til det nevnte anses det at noen eller noe er pålitelig hvis det kan stole på, siden vi forbinder pålitelighet med evnen til å pålitelig stole på noe eller noen.
Når det gjelder produksjonssystemene som er implementert i hver organisasjon, tar de sikte på å tilfredsstille et visst behov i henhold til sin virksomhetslinje og aktivitet; være nødvendig at de jobber på en spesifikk måte i et visst miljø. Imidlertid, som allerede nevnt, når alle systemer et punkt i sin syklus, der de ikke kan tilfredsstille samsvar med det de var designet for, siden det må huskes at hvert produkt eller ethvert system forverres bare med bestått tid, noe som forårsaker feil som har konsekvenser i større eller mindre grad, avhengig av omfanget og når de oppstår.
Så hvis de designede systemene må være pålitelige, men vi er klar over at de på et tidspunkt vil lide forringelse og påfølgende svikt, vil nivået av pålitelighet eller sikkerhet for tilfredsstillende drift avhenge av arten av systemets mål, og forventer at brukeren kan betjene den uten høy risiko.
På den annen side er pålitelighet helt klart en vesentlig faktor i sikkerheten til produkter som lanseres på markedet, siden designfasen for å oppnå målene om adekvat funksjonell ytelse, begrensning av livssykluskostnader og sikkerhet, er øyeblikket hvor en stor innflytelse på dem kan oppnås. Følgelig fokuserer de fleste av pålitelighetsstudiene og metodene som er utviklet for deres sikkerhet på produktdesignstadiet.
(Caro, López, & Miñana, Pålitelighetsteknikken for datasystemer gjennom EMSI, 2013)
Som et resultat studerer pålitelighetsteknikk levetid og svikt i produkter, utstyr og prosesser for å finne årsakene deres, ved å bruke vitenskapelige og matematiske prinsipper som gir større forståelse i denne forbindelse og senere tillater å identifisere forbedringer som er implementert. i design, for å øke levetiden eller for å begrense de negative konsekvensene av feil. (Caro & García, Viktigheten av statistisk tenkning i pålitelighetsingeniør, 2012)
Definisjon: Pålitelighet er sannsynligheten for at en enhet vil utføre sin tiltenkte funksjon tilstrekkelig over tid, når den opererer i miljøet den ble designet for. (Garcia, 2013)
Det viktige er at klienten, med produktene og systemene de anskaffer, tilfredsstiller deres behov, gjennom fordelene som forventes av dem og med et høyt nivå av sikkerhet og tillit til riktig drift. Av denne grunn er det nødvendig å betrakte pålitelighet som en disiplin, fra analysen av behovet som er identifisert i markedet, til tilbaketrekking av tjenesten til systemet eller designet produkt, på en integrert måte med resten av logistikkstøttedisiplinene. (Sols, 2000)
Det skal bemerkes at fire spesifikke og viktige attributter skiller seg ut i definisjonen som vises, med henvisning til pålitelighetsteknikk:
- Sannsynlighet Tilstrekkelig funksjon Kvalifisering med hensyn til miljøet Tid
Pålitelighetsteknisk bakgrunn (Cicco, nd)
En av faktorene som har en avgjørende betydning for produktiviteten til selskaper er påliteligheten til systemer, for eksempel arbeidsmetoder, utstyr og fasiliteter. Derfor krever optimalisering av produktivitet hensynet til pålitelighetsfaktoren fra den strategiske planleggingen av organisasjonen, med hensyn til risikoene forbundet med den tilsvarende forretningsaktiviteten.
De første indikasjonene i kvantifiseringen av påliteligheten dukket opp i luftfartsindustrien, og konsoliderte senere i luftfartsindustrien; Når man i USA på slutten av 1940-tallet, forsøkte å øke påliteligheten fokusert på produktkvalitet, da det ble gjort betydelige fremskritt i utviklingen av prosjekter, materialer, testinstrumenter, etc. prøver å øke levetiden til nevnte produkter eller produksjonssystemene de kom fra. På samme måte ble det gjort bemerkelsesverdige fremskritt innen vedlikeholdsområdet, spesielt med hensyn til midler og teknikker dedikert til forebyggende vedlikehold.
Siden begynnelsen av femtiårene begynte sikkerhetsspørsmålet å bli større betydning, spesielt innen luftfart og atomfelt; som krever bruk av pålitelighet i militært utstyr, for å minimere sannsynligheten for feil på noe utstyr i krig.
Senere, på sekstitallet, i USA, ble det utført forskjellige funksjonelle tester av komponenter og systemer; skaffe forskjellige poster som ble analysert i hver feilmodus og deres tilsvarende effekter; For å gjøre det, definerer du de forebyggende tiltakene som bør tas i sikkerhetsområdet.
I det komplekse arbeidet med risikovurdering i kjernekraftverk ble det således analysert et bredt spekter av ulykker, som klassifiserte dem etter deres muligheter for å forekomme og vurdere deres potensielle konsekvenser for befolkningen og for miljøet. (Cicco, sf)
Risikoanalyse
Innledningsvis skal det bemerkes at begrepet risiko er definert av (Royal Spanish Academy, 2014) som muligheten for skade på mennesker, eiendommer og miljøet i en viss periode.
Imidlertid, etter sannsynligheten for forekomst av en uønsket hendelse, problem eller skade og konsekvensene av dette, må risikoen evalueres og den beste måten å håndtere dem på, må bestemmes, noe som utgjør en stor utfordring; siden det er vanskelig å sette pris på alle dens opprinnelse og forutse alle dens effekter med et kontrolltiltak, siden det alltid vil være en viss grad av usikkerhet. Takket være evalueringen og klarheten i dens kompleksitet letter det imidlertid beslutninger om ugyldighet eller reduksjon av virkningene. En risikoanalyse består av tre stadier (Cicco, nd):
Fase I: Risikovurdering
Fase der systemet som skal analyseres blir definert og potensielle risikoer blir identifisert, det vil si en generell gjennomgang implementeres ved bruk av teknikker som:
What-lf1Checklistn: Det er en prosedyre for gjennomgang av prosessrisikoer som, korrekt utført, gjør det mulig å identifisere et bredt spekter av risikoer. Konsensus mellom tiltaksområder (produksjon, prosess, sikkerhet osv.) Om hvordan man kan bevege seg mot sikker drift; og en lettfattelig rapport fungerer som treningsmateriell. Det er en grunnleggende metode for utvikling av andre analyseteknikker.
Foreløpig risikoanalyse (APR): Dette er en teknikk som lar en generell gjennomgang av risikoen som vil oppstå i driftsfasene, klassifisere dem for å etablere en prioritering av forebyggende og korrigerende tiltak. Det genererer en rekke kontrolltiltak og er essensielt i svært innovative systemer.
Fase II. Risikostyring
Kvalitativ og kvantitativ studie av sekvensialiteten til ulykker og feil, ved bruk av teknikker som:
Operasjonell og risikostudie: Det er en teknikk som tar sikte på å analysere spesifikke risikoer ved et prosessanlegg, så vel som driftsprosesser som kan kompromittere dens evne til å oppnå den prosjekterte produktiviteten. Det genererer en rekke tiltak som gjør det mulig å redusere og eliminere de identifiserte risikoene og redusere driftsfeil. Det er viktig i nye prosjekter, utvidelser og studier av eksisterende enheter.
Analyse av feilmodus og -effekter: Det er en teknikk som er utformet for å oppdage og kontrollere risikoer som kommer i utstyret, ettersom den identifiserer kritiske komponenter og genererer et forhold mellom tiltak. Det favoriserer en økning av påliteligheten til systemet gjennom behandling av komponenter som forårsaker feil av kritisk effekt, siden en gang designen av produktet er utført, og før de fortsetter med å produsere, blir de forskjellige komponentene gjennomgått, og sjekke om de oppfyller de nødvendige egenskapene. for riktig drift. På denne måten, for å lette denne gjennomgangen, vises mulige feil som kan oppstå i driften av produktet, og løsninger genereres i rekkefølge av betydning, før produktet markedsføres og tas i bruk.
Failure Tree Analysis: En kvantitativ-kvalitativ analyseteknikk som gjør at en svært uønsket eventualitet eller katastrofale hendelse kan adresseres på en logisk og systematisk måte. Det kan gi sannsynligheter for hendelsen og identifiserer samtidig feil som utløser katastrofer. Det gir utmerkede resultater i komplekse systemer, der andre metoder er ineffektive.
Konsekvenser og sårbarhetsanalyse: Dette er en teknikk som tillater en kvantitativ og kvalitativ vurdering av konsekvensene av katastrofale hendelser med store konsekvenser, så vel som miljøets, samfunnets og tredjeparters sårbarhet generelt.
Fase III: Risikokommunikasjon
I risikoanalyse diskuteres tekniske aspekter blant ledere, evaluerere og interessenter i privat sektor; Når man bestemmer den beste måten å kontrollere en risiko og iverksette forebyggings- eller inneslutningstiltak, er kommunikasjon mellom risikostyrere og offentlig og privat sektor derfor av største betydning, siden det tas hensyn til poeng fra etisk, sosialt, miljømessig og økonomisk synspunkt.
Det skal bemerkes at med anvendelse av disse teknikkene fra fase 1 er det mulig å definere strategiene som skal brukes for å håndtere oppdagede risikoer. På den annen side, avledet fra de økende kravene fra opinionen og lovgivningen, må organisasjoner i dag kvantifisere risikoen, etablere grunnlaget for deres alvorlighetsgrad og hyppighet på en formell måte og ikke på en empirisk og subjektiv måte.
Oppsummert lar styring basert på pålitelighet og risikoanalyse definere strategiene som skal følges for effektiv risikostyring, og dermed etablere de som er akseptable, hvor alvorlig en mulig ulykke ville være, hvor mye som skal investeres i forebygging og beskyttelse, hvordan uakseptable risikoer kan reduseres, hvilke løsninger som vil optimalisere forholdet mellom kostnad og nytte, hvilke risikoer som bør overføres til forsikringsmarkedet og som bør tas opp av selskapet selv.
Når man tar hensyn til disse hensynene, blir kravene til kvalitet, pålitelighet, sikkerhet, vedlikehold og tilgjengelighet av systemer og produkter oversatt til produktivitet. Og for å optimalisere den, fra strategisk planlegging av organisasjonen, må risikoen som ligger i dens forretningsaktivitet og måtene å vitenskapelig styre dem vurderes på. (Cicco, sf)
Kvalitet og pålitelighet forholdet til produktene
Pålitelighet gjelder ikke bare maskiner, utstyr eller produkter, men alle prosesser som utgjør verdikjeden for organisasjoner, og har derfor en direkte innvirkning på resultatene av selskapet, siden det påvirker sikkerhetsaspekter, miljøets integritet, produktkvalitet og kundeservice, etc. som bidrar til forholdet mellom kostnad og nytte.
På samme måte er kjøperen for sin del, i tillegg til ønsket om en god pris, interessert i påliteligheten til det han skaffet seg, siden kunden forventer tilgjengeligheten til produktets drift over lang tid. Når man husker at påliteligheten er den delen av kvaliteten som inkluderer atferden til enhetene i løpet av en viss periode og under gitte bruksforhold, må disse overholdes for at enheten fungerer riktig. Derfor, når produkter er designet, brukes to systemer for å forbedre påliteligheten og redusere sannsynligheten for feil:
Forbedring av individuelle komponenter: Ofte fungerer et ferdig produkt ikke ordentlig med mindre alle underkomponentene fungerer som de skal. I disse tilfellene må påliteligheten til de forskjellige underkomponentene være større enn den ønskede påliteligheten til det ferdige produktet.
Inkluder redundans: Redundans oppnås hvis en av komponentene mislykkes og systemet kan ty til en annen for å erstatte det, for å øke påliteligheten til systemene, blir redundans lagt til, det vil si at komponenter sikkerhetskopieres. (Padilla, sf)
Til slutt, for oppnåelse av et høyt pålitelighetsnivå i produktene, er planleggings- eller designstadiet avgjørende, siden det er gjort tilstrekkelig valg av komponenter for deres fremstilling og de nødvendige parametrene for påliteligheten til det planlagte produktet er bygget.
Pålitelighet av produksjonssystemet
Påliteligheten til det produktive systemet til en organisasjon er basert på en effektiv styring av de forskjellige elementene som er involvert. Noen aspekter som, når de administreres korrekt, bidrar til å skape pålitelighet i produksjonssystemene til selskaper er beskrevet nedenfor.
Utstyrets pålitelighet forstås som sannsynligheten for at det vil bryte sammen, presentere driftsproblemer eller kreve reparasjoner i en gitt periode. På samme måte kan det vises til påliteligheten til en tjeneste, prosess, arbeidsteam eller samarbeidspartner, for eksempel sannsynligheten for at den opererer under betingelsene som er fastsatt for sitt arbeid. I denne sammenhengen er det tre måter å forbedre påliteligheten til en datamaskin:
Forbedring av komponentdesign: For å beregne påliteligheten til et system der hver enkelt komponent har sin egen pålitelighetsindeks, multipliser ganske enkelt pålitelighetsindeksene for hver uavhengig komponent. For å forbedre systemets generelle pålitelighet er det derfor nødvendig å fornye utformingen av de forskjellige komponentene.
Pokayoke er en av teknikkene som brukes for å forhindre mulige feil i produksjonssystemet, og søker å utforme feilisolerte produkter, prosesser og systemer, ved å prøve å gjøre gale handlinger vanskeligere, noe som gjør det mulig at feilaktige handlinger lett blir rettet, og unngå feil. handlinger som ikke kan utbedres og som gjør det enkelt å gjenkjenne feil. Alt dette ved å bruke kontrollmetoder som for eksempel slår av maskinene eller blokkerer operativsystemene, og forhindrer at samme feil oppstår; eller implementere advarselsmetoder for abnormiteter som har oppstått, varsle arbeidstakeren ved å aktivere et spesifikt lys eller lyd.
Reduksjon i antall utstyrskomponenter: Produksjonsutstyr og systemer er sammensatt av forskjellige individuelle komponenter relatert til hverandre. Hver komponent utfører en viss funksjon, så en feil i den kan forårsake en global systemsvikt. Dermed vil for eksempel en feil på harddisken til en datamaskin føre til at hele utstyret slutter å fungere, selv om resten av komponentene fungerer som de skal. Derfor vil en måte å øke systemets generelle pålitelighet være å redusere antall komponenter som inneholder det.
Komponentredundans: Det søker å øke påliteligheten til en enhet etter å ha brukt overflødige komponenter parallelt, slik at reserveelementet umiddelbart går i drift hvis en komponent svikter. I dette tilfellet er eksistensen av overflødig utstyr vanligvis vanlig i de situasjonene der svikt i systemet kan forårsake betydelige tap for organisasjonen og til og med føre til tap av menneskeliv. Således har for eksempel sykehus overflødige strømgeneratorer for å la en operasjon fortsette når hovedgeneratorsystemet svikter. (National Open and Distance University, sf)
Pålitelighetstiltak
Det mest brukte pålitelighetsmålet er kjent som produktfeilindeksen, som beregner prosentandelen av feil i forhold til det totale antallet produkter som er inspisert, IF (%), eller antall feil i løpet av en gitt tidsperiode, IF (n).
Det skal bemerkes at utstyrssvikt ved mange anledninger oppstår i de første øyeblikkene av deres levetid, og dette fenomenet kalles tidlig dødelighet. Imidlertid skyldes disse feilene misbruk av utstyr. For å unngå en høy indeks av denne indikatoren, utsetter mange produksjonsbedrifter derfor produktene sine for langvarige tester for å oppdage problemer før de markedsføres. I tillegg gir de innledende garantiperioder og inneholder klare instruksjoner for bruk eller tilbyr opplæringskurs; Alt dette, med det formål å ikke skade bildet av merkevaren, hvis et krav eller retur blir fremsatt på grunn av produktsvikt eller til og med, og unngå et sosialt eller miljømessig problem som kan forårsake alvorlig skade. (National Open and Distance University, sf)
konklusjon
Som det er blitt sagt, er formålet med pålitelighetsteknikk klart, men anvendelsen av det krever kompliserte analytiske og sannsynlighetsmodeller, siden organisasjoner regelmessig har et stort antall prosesser, utstyr og produkter som er i forskjellige faser av utviklingen. livssyklusen deres, og derfor er de tilhørende kostnadene av en annen karakter. Derfor, gitt dens kompleksitet, er det viktig å ha dataverktøy som tillater en simulering som avslører de mulige resultatene av strategiene som skal implementeres, for å redusere eller eliminere feil.
Som kjent også i det nåværende globaliserte miljøet, hvor det har skjedd radikale endringer i teknologi, administrative og markedsføringsteorier. Kvaliteten på produktene og tjenestene som tilbys forbrukeren er avgjørende for varighet i markedet, og derfor, ved bruk av statistiske metoder for å forbedre, manifesteres en endring av fokus mot forbedring av påliteligheten, siden den blir i et grunnleggende kjennetegn for å ha muligheten til å konkurrere i dagens komplekse og sofistikerte markeder.
referanser
- Acuña, J. (2003). Pålitelighetsteknikk. Cartago, Costa Rica: Redaksjonell Tecnológica de Costa Rica. Forsikrer meg. (14. november 2014). Mottatt fra http://asegurandome.com.ve/sistema-de-gestion-de-riesgos-en-el-sector-asegurador/Campo, J. (20. august 2006). System ingeniør. Virtuelt læringssystem. Mottatt fra http://renacersantaclara.org/academico/mod/forum/discuss.php?d=145Caro, R., & García, F. (2012). Viktigheten av statistisk tenkning i pålitelighetsingeniør. Matematisk tanke, 25 - 34.Caro, R., López, V., & Miñana, G. (2013). Pålitelighetsteknikk av datasystemer gjennom EMSI. Madrid, Spania: Universidad Pontificia Comillas, Universidad Complutense de Madrid. Cicco, F. (sf). Pålitelighetsteknikk og risikoanalyse. Fundación Mapfre.García, F. (2013).Retning og styring av produksjon: En tilnærming gjennom simulering. Barcelona, Spania: Marcombo, SAPadilla, L. (nd). Total kvalitet TQM. Mottatt fra https://calidadtotaltqm.wikispaces.com/ConfiabilidadPonce, Í., & Campoverde, J. (2013). Undersøk for et forebyggende vedlikeholdsprogram for å redusere det høye nivået av uforutsette stopp i elektromotorene til risteavdelingen i selskapet Gusnobe SA. Milagro: State University of Milagro, Royal Spanish Academy. (2014). Spansk ordbok. Madrid, Spania: Espasa. Mottatt fra http://dle.rae.es/?id=Hpsj999Ros, JL (24. september 2015). Industriell teknologi I, ved IES Ramón Arcas de Lorca. Mottatt fra http://tecnoarcas1bachiller.blogspot.mx/2015/09/fases-de-diseno-deun-producto.htmlSols, A. (2000). Pålitelighet, vedlikehold,Effektivitet: En systemisk tilnærming. Madrid, Spania: Comillas Pontifical University. National Open and Distance University. (SF). Mottatt fra http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102508/Administracion%20de%20procesos%20pr oductivos / leccin_45_confiabilidad_del_sistema_productiva.htmlVásquez, A. (28. mars 2016). Informasjonssystemrevisjon. Hentet fra http://asipuj.blogspot.mx/2016/03/coso-committee-of-sponsoring.htmlmx / 2016/03 / coso-Committee-of-sponsing.htmlmx / 2016/03 / coso-Committee-of-sponsing.html
Takk
Spesiell takk til forskerprofessor Fernando Aguirre y Hernández, professor i mastergraden i administrativ prosjektering tilknyttet Orizaba Technological Institute, for det tekniske bidraget til konstruksjonen av denne artikkelen og dens retning i prosessen med å lære systemisk tenking. Tilsvarende til National Council of Science and Technology (Conacyt) dedikert til å fremme og stimulere utviklingen av vitenskap og teknologi i Mexico, for økonomisk støtte til studenter.
Produksjonssystem: System som gir en struktur som effektiviserer beskrivelsen, utførelsen og planleggingen av en industriell prosess. Disse systemene er ansvarlige for produksjon av varer og tjenester i organisasjoner.
Last ned originalfilen
