Introduksjon
Det er mange systemer eller produksjonsfilosofier som selskaper tar i bruk basert på å oppnå det kunden ønsker, med andre ord å oppnå et høyt kundeservicenivå. Disse systemene inkluderer Just in Time (JIT), Enterprise Resource Planning (MRP), Efficient Customer Response (ECR), blant andre som skiller seg ut også. Hvert av disse systemene eller filosofiene har sine særegenheter når det gjelder deres anvendelse, noe som ikke betyr at de ikke har samme mål. En god anvendelse av noen av disse kan gi betydelige fordeler for selskapet. Når det gjelder JIT, blir den i dag mye brukt av ledende selskaper.
TRUFFET
Lefcovich (2007) hevder at JIT-metoden ikke bare er et annet prosjekt for å eliminere avfall eller avfall. Det er ikke bare et annet program for å motivere personalet eller for å redusere mangler. Det er ikke bare nok et aksjeduksjonsprosjekt. Det er ikke bare en annen metode for å redusere produksjonstider, plass eller klargjøringstid. Det er ikke bare et produksjons- eller innkjøpsprosjekt. Det er ikke et prosjekt i det hele tatt, men en prosess. Det er ikke en liste over ting du må gjøre, men en prosess som hjelper deg med å etablere en rekke prioriteringer i det som gjøres. Formålet med JIT-metoden er å forbedre et selskaps evne til å svare økonomisk på endringer.
Just-in-Time-systemet har fire viktige mål som er:
- Design systemer for å identifisere problemer. Angrip grunnleggende problemer. Eliminere avfall. Søke enkelhet.
Hvis vi sammenligner den tradisjonelle tilnærmingen til inspeksjon og kvalitetskontroll med JIT-metoden, kan vi se at den tradisjonelle tilnærmingen har vært å bestemme øvre og nedre grenser (toleranser), og hvis målingene faller utenfor disse to grensene, blir produktet kastet eller ble behandlet på nytt. I stedet er Just-in-Time-tilnærmingen å redusere avviket fra den ideelle nominelle, og ikke tolerere noe avvik fra det nominelle.
I tillegg overfører JIT ansvaret for å oppdage og korrigere avvik til operatørene som gjennomfører prosessene. Det forventes at de gjør det riktig første gang og for å forhindre at produkter avviker for mye fra det nominelle.
JIT-tilnærmingen, basert på bruk av systemer av dra-type, sikrer at produksjonen ikke overskrider de umiddelbare behovene, og reduserer dermed produktene i fremgang og lagernivået, samtidig som produksjonstiden reduseres. Og tid som ellers vil være uproduktiv bruker vi på å eliminere kildene til fremtidige problemer gjennom et forebyggende vedlikeholdsprogram.
De viktigste fordelene som kan oppnås ved bruk av Just-in-Time dra / Kanban-systemer er følgende:
- Reduksjon av mengden pågående produkter. Reduksjon av lagernivå. Reduksjon av ledetid for produksjon. Gradvis reduksjon av mengden pågående produkter. Identifisering av områdene som skaper flaskehalser. Identifisering av kvalitetsproblemer. Enklere styring.
JIT-systemet for bedre drift bruker et system med kort kalt "instruksjonskort" (også kjent som Kanban), som har funksjonen til å fungere som et automatisk styreenhet som gir informasjon om hva som skal produseres, i hvilken mengde, med hvilke midler og hvordan du transporterer den.
At disse Kanban entrainment-systemer identifiserer flaskehalser og andre problemer i Vesten, ble opprinnelig sett på som en ulempe. Hvorfor ønsker vi å identifisere problemer? Hvorfor ikke glemme dem? Målet med JIT er bare å løse de grunnleggende problemene, og dette kan bare oppnås hvis problemene blir identifisert.
Systemer designet med JIT-applikasjonen må være designet for å utløse en slags advarsel når et problem oppstår, avhengig av å løse det første målet, siden hvis problemet ikke er kjent, er det ikke kjent å angripe. Hvis vi virkelig ønsker å bruke JIT på alvor, må vi gjøre to ting:
- Etabler mekanismer for å identifisere problemer. Vær villig til å godta en kortsiktig effektivitetsreduksjon for å oppnå en langsiktig fordel.
Hvordan identifisere problemer?
Kanban entrainment system bringer problemer frem i lyset, mens Statistical Process Control (SPC) er med på å identifisere kilden til problemet. Med JIT anses ethvert system som identifiserer problemer som fordelaktig, og ethvert system som maskerer dem, anses som skadelig. Kanban trålsystemer identifiserer problemer og er derfor gunstige. Tradisjonelle tilnærminger hadde en tendens til å skjule grunnleggende problemer og dermed forsinke eller hindre løsningen.
Angrepsproblemer
Når disse problemene er identifisert, gjenstår det bare å gi en løsning, i tillegg til å analysere de mulige løsningsalternativene for å ta det billigste. Noen ganger betyr det å gi en løsning på et kortsiktig problem ikke betydelige fordeler, og motsatt for løsninger på langvarige problemer, så du må bestemme deg vel for hvilket beslutningsalternativ du skal ta.
Fjern avfall
Å eliminere avfall innebærer mye mer enn en enkelt innsats en gang for alle. Det krever en kontinuerlig kamp for gradvis å øke effektiviteten i organisasjonen og krever samarbeid av en stor del av selskapets stab. Hvis du vil eliminere tap effektivt, må programmet innebære full deltakelse fra flertallet av ansatte. Dette betyr å endre den tradisjonelle tilnærmingen til å fortelle hver ansatt nøyaktig hva de skal gjøre, og gå videre til JIT-filosofien, som legger spesiell vekt på behovet for å respektere arbeidstakere og inkludere bidragene deres når de formulerer planer. og fasilitetene blir betjent. Bare på denne måten kan vi utnytte erfaringene og kompetansen til de ansatte fullt ut.
Søk enkelhet
Kompleksitet var uunngåelig i mange år i ledelsesmetoder. Dette systemet understreker søket etter enkelhet, basert på prinsippet om at enkle tilnærminger vil føre til mer effektiv styring. Første etappe av veien til enkelhet dekker to områder:
- Materialflyt Kontroll.
En enkel tilnærming til materialstrømning er å eliminere komplekse ruter og søke mer direkte, om mulig enveis, strømningslinjer. De fleste planter som produserer batchvis er organisert i henhold til det vi kan kalle en prosessordning. Av denne grunn vil de fleste artiklene som er laget på denne fabrikken følge en kronglete rute som passerer. Normalt innebærer hver prosess en betydelig mengde ventetid som tillegges den tiden som er investert i transport av gjenstandene (mellom den generelle forvirringen av fabrikkens aktivitet) fra en prosess til en annen. Konsekvensene er velkjente: et stort antall produkter som pågår og lange produksjonstider.
Problemene med å prøve å planlegge og kontrollere en slik fabrikk er enorme, og typiske symptomer er at forfalte gjenstander suser gjennom fabrikken mens andre ikke lenger trengs umiddelbart på grunn av avbestilling eller en endring i prognosene, stopper de og de forblir stillestående på fabrikken. Disse symptomene har veldig lite å gjøre med effektiviteten av ledelsen. Uansett hvor bra et liv er, vil du ha problemer med å kontrollere et slikt system. Vi kan også prøve å håndtere problemet, for eksempel ved å installere et datakontrollsystem på fabrikken; hvis fabrikken forblir enormt kompleks, vil fordelene som oppnås sannsynligvis være marginale.
Bibliografi
- Administrasjon med den japanske metoden - Agustín Cárdenas - CECSA –1993 Toyota Production System - Yasuhiro Monden - Macchi Editions - 1993Hvordan implementere i vest de japanske forvaltningsmetodene - Kazuo Murata og Alan Harrison - Legis - 1991Enterprise Allianser for kontinuerlig forbedring - Charles Poirier og William Houser - Panorama - 1994 Kaizen - Påvisning, forebygging og eliminering av avfall - Mauricio Lefcovich - www.gestiopolis.com - 2004 Administrasjon, produktivitet og endring - Robert Bell og John Burnham - CECSA - 1995 Lecovich, M (2007). The Just in Time Production System.IMAI, Masaaki. Hvordan implementere Kaizen på arbeidsplassen - McGraw Hill - 1998IMAI, Masaaki. Kaizen. Nøkkelen til japansk konkurransefortrinn - CECSA - 1999DEMING, W. Edwards. Den nye økonomien - Díaz de Santos - 1997LEFCOVICH, Mauricio. Kaizen.Kontinuerlig forbedring anvendt i kvalitet, produktivitet og kostnadsreduksjon - www.monografias.com - 2003LEFCOVICH, Mauricio. Kaizen søkte administrative og byråkratiske prosesser og aktiviteter - www.monografias.com - 2003LEFCOVICH, Mauricio. Kaizen. Filosofi - Kultur og etikk for kontinuerlig forbedring - www.monografiass.com - 2003.
For å fullføre foreslår vi to videoer der du kan lære mer om produksjonsfilosofien akkurat i tide og dens fordeler, samt hovedelementene som utgjør den. Den første videoen (12 minutter) er en teoretisk tilnærming til systemet, og den andre (23 minutter) er en dokumentar som viser hvordan JIT har blitt anvendt i en britisk bilprodusent. Godt materiale for å komplettere og utdype læringen.
