Pålitelighet: Henviser til sannsynligheten for at en gruppe fungerer riktig i løpet av en viss periode, dette under de
spesifikke optimale scenariene som kan eksistere, noen eksempler på disse scenariene er: temperatur, spenning, hastighet eller trykktilstand…
pålitelighet og teknisk-martin-railingIntroduksjon
Siden Henry Ford opprettet serieproduksjonssystemet med sin berømte Model T, blir de fleste produktene som vi skaffer oss på daglig basis laget eller dannet på lignende måte, selvfølgelig kan vi ikke si at det er det samme som Ford gjorde tidligere, siden produksjonssystemene har utviklet seg på en utrolig måte, er de vanligvis av en stor størrelse med dimensjoner som dekker kilometer, de har også et stort antall samarbeidspartnere som er i deres omsorg, og vi kan ikke glemme prisen av fasilitetene de bruker og av selve utstyret.
I likhet med livsfaser som vi mennesker har, har systemene en lignende, som dekker forskjellige stadier. Det kan sies at den første er forsamlingen og setter den i arbeid, til den når sitt optimale arbeidsregime. Den andre fasen, vanligvis kjent som driftsfasen, som er den virkelig produktive, der systemet vil bli påvirket av feil eller problemer som reduserer produksjonskapasiteten, og får det til å stoppe i noen tid eller avslutte nyttig liv.
Det må alltid være et vedlikehold (i de forskjellige stadiene), for å unngå å redusere så mange som mulig feilene som kan oppstå.
Vi kan si at formålet med pålitelighetsteknikk er å studere levetid og mulige feil som kan oppstå i systemer (selv om det også kan brukes på produkter). Pålitelighetsteknikk vil benytte seg av forskjellige verktøy og vil være basert på matematiske prinsipper for å avgjøre hvorfor et utstyr svikter.
Av åpenbare grunner er det for mange organisasjoner nødvendig å bruke disse verktøyene, for å få en bedre forståelse av feilene i systemene deres, vil de være i stand til å identifisere noen forbedringer for systemene sine for å forlenge levetiden eller i det minste redusere konsekvenser som disse feilene medfører.
Nøkkelkonsepter
For å lette leseprosessen om emnet "Pålitelighetsteknikk" siteres noen definisjoner som anses som viktige for leseren å vite:
Engineering.
"Det er settet med vitenskapelig og teknologisk kunnskap for innovasjon, oppfinnelse, utvikling og forbedring av teknikker og verktøy for å møte behovene og løse selskapene og samfunnet." (Wikipedia, 2018)
Pålitelighet.
"Produktets evne til å utføre sin funksjon som tiltenkt. Ellers kan pålitelighet også defineres som sannsynligheten for at et produkt vil utføre sin tiltenkte funksjon uten hendelser i et spesifikt tidsrom og under spesifikke forhold. " (Ipando, 2010)
Pålitelighetsteknikk.
"Det fokuserer på tekniske verktøy og metoder som sammen hjelper deg med å bestemme at en komponent, et system eller et produkt fungerer trygt ved å tilby passende kvalitet, under optimale forhold og under en spesifikk tid." (García, 2014)
Opprinnelsen til pålitelighetsteknikk
Selve konseptet med pålitelighet, som mange metodologier eller verktøy som har med kvalitet eller produktivitet å gjøre, hadde sin begynnelse og apogee under andre verdenskrig, den krigslige konflikten der forskjellige land i verden var fordypet, siden alle Landenes primære mål var å oppnå en høy grad av pålitelighet i alle deres materialer og produkter som de brukte i kamp, for å redusere mest mulig sannsynligheten for at disse ville mislykkes.
materialer
Gjennom årene har dette konseptet fått forskjellige betydninger, helt til det blir støpt til det vi vet i dag, og er et veldig viktig forskningsområde for mennesker som er dedikert til Reliabilitetsteknologi med et stort utvalg av matematiske begreper.
Pålitelighet
Som det kan leses i nøkkelbegrepene, kan pålitelighet tolkes som tilliten eller påliteligheten til at et produksjonssystem, en prosess, en maskin, produkter, blant andre, utfører sine rutinefunksjoner i en allerede etablert tidsperiode. Med andre ord refererer påliteligheten til stabiliteten til visse akseptable resultater som elementene nevnt ovenfor må ha i løpet av deres levetid.
I pålitelighetsanalysene forventes det at resultatene fra analysen av prosesser, maskiner, systemer vil være de samme eller til og med større enn resultatene oppnådd i tidligere analyser. Hvis dette er sant, betyr det at graden av pålitelighet du har er høy.
(Morales, 2017) Han nevner hvordan vi kan beregne påliteligheten til et produkt, et system eller en maskin kan uttrykkes gjennom følgende matematiske formel:
? (?) =? ??
Hvor:
R (t) = Pålitelighet til et produkt, et system, en maskin på en angitt tid. e = Neperian konstant (e = 2.303…). t = etablert tid.
Pålitelighet er sannsynligheten for at en feil av noe slag ikke vil skje i løpet av den perioden systemene, utstyret eller prosessene fungerer, som allerede har et fast mål og et etablert nivå av selvtillit.
Pålitelighet er en prosess som blir stadig mer relevant i organisasjoner, ettersom teknologier vokser med store sprang, dette fører til at produktene blir mer kompliserte, forbrukerne har mer sofistikerte spesifikasjoner å møte og markedet den er veldig mett. Det er for alle disse faktorene at det er av største betydning at alle prosesser, systemer og produkter må ha høy pålitelighet, slik at organisasjoner kan forbli konkurransedyktige og flyte i markedet.
Dataene som er nødvendige for å utføre relevante pålitelighetsstudier, kommer fra forskjellige steder og stadier i prosessene, for eksempel:
- Den innstilte levetiden Varigheten av feilene som er tatt Data om slitasjenivået Tidspunktet for feilen som er lokalisert i prosessen; blant andre.
Innenfor studien av pålitelighet er det viktig å kjenne livssyklusen til de forskjellige elementene som vi skal studere, om det er systemer, prosesser, produkter, blant andre, siden det vil tillate oss å bygge pålitelighetsparametere slik at klienten er fornøyd med hva som blir levert
Pålitelighetsblokkdiagram
Hensikten med pålitelighetsblokkdiagrammet er å kunne finne% påliteligheten til et system, der påliteligheten til delene som utgjør nevnte system allerede er beregnet.
Seriell konfigurasjon
Når systemet har en seriell konfigurasjon, anses alle komponentene som kritiske, siden alle komponentene skal fungere for at systemet skal fungere korrekt. Vi må huske på at påliteligheten til systemet ikke vil være større enn påliteligheten til komponenten som har minst pålitelighet.
(Córdova, 2014) Det indikerer at vi kan beregne påliteligheten til systemet med følgende formel, det kan også defineres som grunnlag for sannsynligheten for svikt (F).
Rs = R1 x R2 x R3; Fs = 1- (1-F1) x (1-F2) x (1-F3).
Seriell blokkskjema (Córdova, 2014)
Parallell konfigurasjon
Når systemet er i en parallell konfigurasjon, vil komponentene ha som oppgave å utføre den samme funksjonen, og det vil være nok hvis minst en av komponentene fungerer slik at resten av systemet gjør det også. Det kan beregnes med følgende formler, på samme måte som i forrige konfigurasjon, kan det tolkes basert på sannsynligheten for feil (F).
Rs = 1 - (1-R1) x (1-R2) x (1-R3); Fs = F1 x F2 x F3.
Parallelt blokkskjema (Córdova, 2014)
Andre innstillinger
Også innenfor diagrammene kan vi finne en som er kombinasjonen av de to tidligere nevnte. Det kan være tilfelle å finne et diagram i parallellserien eller et parallelt diagram.
Badekarbøye
Innenfor studiet av pålitelighet er noe som vil hjelpe oss med å forstå alt dette bedre ideen om kurven til badekaret. I de fleste produkter, systemer, enheter, blant annet, har funksjonshastigheten en form som ligner mye på badekaret.
Ideen med badekurven er at risikofunksjonen for blant annet systemer, enheter er utviklet som på følgende bilde:
Som det fremgår av grafen, i begynnelsen av levetiden til elementene som er nevnt over, fungerer de svakeste ikke ordentlig med relativt høy hastighet, som et resultat av et fenomen som kalles "spedbarnsdødelighet". en dårlig produksjonsprosess. Som et resultat av de første feilene, produktene eller elementene som har blitt funnet å være mangelfull, fjernes, vil risikosatsen reduseres.
Som det kan sees helt til høyre på grafen, skjer noe lignende, når produktets levetid er slutt, de som fremdeles fungerer, har en tendens til å mislykkes oftere, dette på grunn av all slitasje de har fått som et resultat. gjennom hele tiden de har jobbet, slik at risikosatsen vil vokse.
I den delen som er i midten av grafen, verdsettes et lavt risikonivå, og det forblir relativt konstant. Dette intervallet er vanligvis anerkjent som "funksjonell levetid for elementet".
Ungdom (sone for spedbarnsdødelighet).
Problemet oppstår umiddelbart eller på veldig kort tid etter at det ble lansert, noen av de sannsynlige konsekvensene kan være:
- Feil i designen. Produksjons- eller monteringsfeil. Komplisert justering, som er nødvendig for å inspisere de virkelige driftsforholdene til vi finner ut hva som er poenget vi ønsker.
For å forhindre denne delen av grafikken til badekaret, vil det, når det er mulig, bli utsatt for elementene for en første "brenning" og eliminere delene som viser seg å ha en viss feil eller et problem. Denne "brenningen" eller også kjent som innledende filming gjøres ved å utsette disse elementene for situasjoner vi kan si "overdrevet", noe som vil få sviktmekanismene til å ruse. Elementene som overskrider denne delen er de som vil bli lagt ut for salg eller de som kan starte sitt virkelige arbeid, allerede i levetidssonen.
Forfall (holdbarhet)
Rett i midten av grafen er modenheten (det vi kan vurdere brukstiden) med et mer eller mindre konstant antall feil. Det er perioden som tar lengst tid der systemene studeres, siden det anses at det er der de må endre seg før de når den aldrende delen og begynner å generere flere problemer enn tilfredsstillelse til organisasjonen.
aldring
Denne delen presenterer det som kalles "utmattelse" av systemet. Antall sammenbrudd som systemet har fått, begynner å øke mer og mer, da komponentene mislykkes på grunn av forringelse av deres egenskaper på grunn av tidens gang. Selv med korrigerende vedlikehold og visse komposisjoner, vil feil fortsette å øke i antall, noe som gjør det stadig dyrere å vedlikeholde dette systemet.
Pålitelighet og vedlikehold
Begrepene pålitelighet og vedlikehold har stor likhet med hverandre. Nedenfor er definisjonen av disse to konseptene:
- Pålitelighet: Henviser til sannsynligheten for at en gruppe fungerer riktig i løpet av en viss periode, dette under de spesifikke optimale scenariene som kan eksistere, noen eksempler på disse scenariene er: temperatur, spenning, hastighet eller trykkforhold. Den inkluderer alle metodene som brukes for å sikre tilstrekkelig og kontinuerlig bruk av fasiliteter, produkter og utstyr for å unngå brudd, det vil si at påliteligheten deres øker.
Dette er grunnen til at begge konseptene blir analysert sammen.
Typer vedlikehold
Normalt vurderes 5 vedlikeholdsklasser, som skiller seg fra hverandre av aktivitetene som utføres av hver enkelt, ifølge (Renovetec, 2016) disse er de 5 klassene:
- Korrigerende vedlikehold: Inkluderer hver av oppgavene som er forhåndsbestemt for å rette opp manglene og feilene som oppstår fra forskjellige utstyr og som blir varslet til vedlikeholdssektoren av forbrukerne av det samme, i tilfelle systemene de vil være når utstyret stopper arbeide under optimale forhold. Forebyggende vedlikehold: Målet med dette vedlikeholdet er å opprettholde et visst servicenivå på utstyret, og planlegge meglingene til de mest skjøre punktene i de mest gunstige øyeblikk. Typen av karakter som dette vedlikeholdet har er systematisk, det vil si at det griper inn selv om teamet ikke har indikert at det eksisterer et problem. Forutsigbar vedlikehold:Dette er ansvarlig for alltid å informere og kjenne forholdene, i tillegg til å betjene fasilitetene gjennom forståelse av verdiene til faste variabler, som er representative for slik status og operabilitet. Identifisering av fysiske variabler hvis differensiering indikerer komplikasjoner som kan oppstå i utstyret, for eksempel energiforbruk, vibrasjoner eller energi er avgjørende for å kunne anvende dette vedlikeholdet. Dette vedlikeholdet er det mest teknologiske av alt siden det krever avanserte tekniske midler og noen ganger viktig kunnskap på det matematiske, fysiske og / eller tekniske området. Nulltidsvedlikehold (overhaling):Den består av oppgaver hvis formål er å undersøke utstyret med planlagte intervaller enten før en feil oppstår, eller når påliteligheten til utstyret har redusert betydelig, så det er risikabelt å lage prognoser for produktiviteten. Denne gjennomgangen handler om å forlate teamet på Zero arbeidstid, det vil si som om alt utstyret var nytt. Hensikten med denne gjennomgangen er å erstatte eller reparere alle slitasjeutstyr. Det blir forsøkt å sikre en god holdbarhet. Vedlikehold i bruk:Dette anses som det grunnleggende vedlikeholdet av et utstyr som er utarbeidet av brukerne. Det er en serie elementære oppgaver (visuell inspeksjon, innsamling av data, rengjøring og / eller gjenstramming av skruer) som mye trening ikke er viktig, en god tidligere trening er nok. Vedlikehold under bruk er grunnlaget for TPM (Total Productive Maintenance).
Årsaker til å bruke pålitelighetsteknikk for.
Et av kjennetegnene med størst betydning i en prosess, utstyr eller produkt er ytelsen det oppnår over tid, det vil si en riktig operasjon med optimale forhold som den må ha for en gitt tidsperiode. Hvis det gjøres mangel på eller dårlig ytelse i produktene, oppnås det som et resultat, betydelige tap for selskapene for begrepet garantikrav. Påliteligheten til produktene opprettholder betingelsene og fortsetter å fungere ordentlig er avgjørende for at kjøperne skal være fornøyde med produktene de kjøpte, i tillegg til at det er viktig for organisasjoner, da dette vil unngå tap. På den andre siden,den lave påliteligheten i teknikkene og i utstyret som selskapene forvalter innebærer tap i kvaliteten på produktene sine, så vel som tap på grunn av den stadige reparasjonen av utstyret og stoppet av produksjonsteknikkene. Produktene som tilbys i markedet må tilfredsstille funksjonen de ble opprettet for. Det er ofte tydelig hvordan visse produkter forsvinner på grunn av feil eller ulykker, som har medført livsfarlige konsekvenser. Pålitelighetsteknikk går langt i å forbedre påliteligheten til hvert produkt som utfører hver av sine funksjoner. Ingen organisasjoner er i stand til å overleve hvis de viktigste pålitelighetsproblemene til sine tjenester eller produkter ikke blir adressert, så vel som utstyr og teknikker.
Avhandlingsforslag.
Forbedre pålitelighetsprosessene til bensinstasjonen Combustlan SA de CV gjennom pålitelighetsteknologi.
Objektiv.
Reduser feilene i pumpene for å sende ut drivstoffet og at de mottar de forskjellige typer vedlikehold, for å unngå økonomiske tap.
Takk.
Jeg takker familien for at jeg ga meg all støtte og driv til å fortsette dag for dag, Orizaba Technological Institute for å ha åpnet dørene for meg og tillatt meg å fortsette studiene med Master in Administrative Engineering og doktor Fernando Aguirre y Hernández for å motivere meg med deres Kunnskap i Seminar for administrativ ingeniørfag for å utføre hver av de tildelte artiklene.
Konklusjon.
Som du kan lese i artikkelen, er pålitelighetsingeniør noe som enhver organisasjon (uavhengig av sin tur) må ta hensyn til, siden det er noe som vil være mulig å unngå økonomiske tap hvis vi praktiserer hele tiden. utstyr og systemer som fungerer optimalt hele tiden, dette vil sikre at vi har kvalitetsprodukter og våre forbrukere vil forbli lojale mot oss.
På den annen side er det et felt som fortjener å bli studert videre, siden det representerer en viktig spesialiseringsform for mange mennesker som er interessert i kvaliteten på de forskjellige elementene som utgjør en organisasjon.
Bibliografi.
Acuña, JA (2003). Pålitelighetsteknikk. Costa Rica: Redaksjonell Tecnológica de Costa Rica.
Castela, F. (14. juni 2016). Industrielt nettvedlikehold. Hentet fra
Córdova, M. (14. april 2014). Stole på engineering. Mottatt fra
García, LG (12. november 2014). Gestiopolis. Mottatt fra
Går. (10. august 2010). Scribd. Mottatt fra
Morales, EH (17. november 2017). Gestiopolis. Mottatt fra
Renovetec. (2016). Renovetec. Mottatt fra
Wikipedia. (16. april 2018). Wikipedia, The Free Encyclopedia. Mottatt fra
Last ned originalfilen
